1、陰極電泳漆的種類和塗裝 

     陰極電泳漆目前較為流行的有丙烯酸樹脂、環氧樹脂和聚氨脂等。所有陰極電泳漆都有清漆和色漆兩類。清漆由有機樹脂、穩定劑、乳化劑等組成。色漆除上述組成外，還加入固體顏料研磨而成。根據產品的不同要求，可選用清漆或色漆塗裝。

      清漆：可塗裝在鍍銀、仿金層及黃銅拋光件的表麵上。漆膜特點：透明性好，漆膜薄而均勻，防護裝飾效果好。

      彩色清漆：適用於底層為光亮鍍鎳、拋光鋁等表麵，經電泳後再染色、固化，可獲得古銅色、金色、紅、綠、蘭等透明彩色膜。

      漆膜特性：彩色透明、金屬觀強、防護裝飾效果好。如燈具、眼鏡架及工藝品等。

      色漆：適用於所有金屬表麵。現有發光黑色、亞光黑色、灰色、奶白色、紅色、綠色漆等。漆膜特性：漆膜豐滿、色彩鮮麗、漆膜較厚，但漆膜不透明。可用於自行車車把、儀表機殼、金屬家具以及抗蝕性要求高的汽車底漆。

    2、陰極電泳的塗裝工藝

    1)主要設備：電泳槽可用聚氯乙烯板製成。分陽極室和陰極室，兩室之間用滲析膜隔開。電泳槽同時裝有超濾設備和熱交換器，工作時還需用泵循環攪拌。電源為0～100V可調的直流電源，電流容量約30～50A。另有烘箱或烘道(根據零件大小及量而定)。

    2)電泳工藝參數：

    漆液組成：有機樹脂、穩定劑、乳化劑等；

    PH值：不同漆有不同的要求；

    導電率：(微西門子/厘米)1000±400

    施工電壓：30～100V；

    漆液溫度：25～32℃；

    電泳時間：0.5～2分鍾；

    固化條件：120℃～170℃、30分鍾。

    3)工藝流程：

    (1)電泳清漆、基材前處理→鍍金、鍍銀、鍍仿金、鍍彩色層或黃銅拋光→清洗→去離子水洗→陰極電泳清漆→去離子水洗→清洗→固化。

    (2)彩色清漆：基材前處理→光亮鍍鎳或拋光鋁等→清洗→去離子水洗→陰極電泳→去離子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接電泳成彩色清漆工藝)

    (3)色漆：基材前處理(包括磷化)→清洗→去離子洗→陰極電泳→去離子水洗→清洗→固化。

    3、漆膜質量

    1)漆膜硬度：4H～5H(中華牌鉛筆)

    2)鹽霧試驗：漆膜厚度10μm時大於300小時。

    3)結合力與韌性：在0.5mm鋼板和0.2mm鋁板上直接電泳6～8μm漆膜，固化後經90°彎曲，未見漆膜裂紋。當基材斷裂時，未見漆膜剝離。

    4、陰極電泳漆的回收

    陰極電泳漆以水為溶劑，因此陰極電泳工藝生產環境大為改善。經過電泳後，由零件及掛具帶出的漆液，如直接排放，不僅造成浪費，同時將造成一定的汙染。如采用超濾器處理，不僅可淨化漆液，回收漆液，同時超濾後的水，還可作為清洗水使用，因此陰極電泳塗裝工藝，實際可做到無排放和幾乎無汙染。

    5、應用範圍

    由於電泳漆的施工安全性、漆膜均勻以及優良的抗蝕性而受到塗裝工業的重視。電泳漆分陽極電泳漆和陰極電泳漆。前者於六十年代首先在美國通用汽車公司和福特汽車公司應用。隨後發展起來的陰極電泳漆，由於漆液的穩定性和漆膜的抗蝕性遠優於陽極電泳漆，因此很快成為國內外發展的主要方向。